Preguntas frecuentes
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¿Qué podemos encontrar para ti?
PREPARACIÓN
«RAPTOR es un recubrimiento a prueba de agua una vez se haya secado completamente curado y se puede usar para muchas aplicaciones marinas. Deje que RAPTOR se seque por completo durante aproximadamente 72 horas antes de sumergirlo en agua.
RAPTOR también ocultará una multitud de problemas, como agrietamiento, picazos y arañazos. Lije la capa de gel de recubrimiento craquelado con papel de lija de grano 100-120 antes de aplicar RAPTOR sobre ciertas áreas, incluso debajo de la línea de flotación. RAPTOR funcionará debajo de la línea de flotación para protección exterior, pero no como sellador contra agua. Primero, repare el gel de recubrimiento craquelado con Masilla Fibra de Vidrio FIBRAL (UP0717), Masilla Fibra de Vidrio Lijable FIBRAL LITE (UP0700) o Masilla de Alta Adherencia SMC (UP0777 o UP0779) para sellar la superficie.»
U-POL no ha probado RAPTOR en caucho; sin embargo, muchas piezas flexibles de vehículos son en realidad plásticos, como TPO, EDPM o PP.
El cloruro ferroso es una sal y absorberá fácilmente la humedad. La mayoría de los revestimientos sobre sales pueden sufrir ampollas muy pronto y/o corrosión del sustrato. No se recomienda usar RAPTOR en esta situación. Quite el cloruro ferroso, ya sea química o mecánicamente, y luego desengrase el sustrato. Limpie la superficie antes de aplicar RAPTOR.
Limpie la superficie con desengrasante de secado y lije ligeramente con papel de lija de grano 180 antes de aplicar RAPTOR.
Siga las recomendaciones del fabricante del Aparejo Epoxi para el recubrimiento superior. Generalmente, después de que la imprimación esté seca / curada, lije la superficie con papel de lija de grano 280-360) o cualquier otro papel de lija recomendado por el fabricante para la aplicación de la capa superior, sople el área y vuelva a limpiarla de ser necesario antes de aplicar RAPTOR.
Raspe la superficie con papel lija de grano 100-120 y desengrase antes de aplicar RAPTOR. Use Promotor de Adherencia RAPTOR (UP5024) en áreas difíciles de alcanzar y para una adhesión óptima.
Sí, RAPTOR se puede aplicar a rines de acero y de aleación. Lije con grano 80-180, use Imprimación Fosfatante de Agarre RAPTOR (UP5023) o Aparejo Epoxi Antioxidante RAPTOR sobre el metal expuesto y aplique.
SOLICITUD
Un compresor de 6 HP que genere una presión de línea de 150 PSI debería proporcionar suficiente suministro de aire, pero depende del equipo / pistola de aplicación (tipo Shultz o alimentación por gravedad HVLP) utilizado para aplicar el RAPTOR.
Sí, RAPTOR se puede hornear durante 30 minutos a 140 °F. La cocción acelerará el secado inicial pero no la cura total. Aun así se recomienda esperar 7 días para uso intensivo y 72 horas antes de la exposición al agua.
Sí. El agua que está en la línea de un compresor sin filtro de agua contaminará el recubrimiento aplicado. El efecto sería muy similar a lo que le sucede a RAPTOR cuando se pone en condiciones de humedad antes de que se haya curado, y tendrá manchas blancas. Cualquier contaminación del compresor quedaría atrapada en el revestimiento mientras se cura. La única forma de corregir esto sería volver a pintar.
La mejor temperatura para aplicar RAPTOR es entre 60-70 °F. No se recomienda para aplicaciones a menos de 40 °F. Cuando RAPTOR se aplica a temperaturas más bajas, el tiempo de secado y curado se extiende significativamente.
Mientras la aplicación de RAPTOR de color claro se pulverice hasta la opacidad total, entonces el tono oscuro del Aparejo Epoxi no será un problema. Puede ver un ligero color apagado después de la primera capa de RAPTOR, pero esto desaparecerá después de aplicar la segunda capa. Esto ocurre incluso con RAPTOR Blanco.
La cobertura típica por kit es de 65 pies² (6.0 m²) por 2 capas.
RELACIÓN DE MEZCLA
Sí, RAPTOR se puede reducir hasta un 10%. Cuando reduzca el RAPTOR, use un reductor a base de uretano.
«Volumen – 3 partes de RAPTOR – 1 parte endurecedor – 10% color.
A. 100g de RAPTOR – 30g de endurecedor – hasta 10g de tinte. Consulte la hoja de TDS en línea para cantidades adicionales
B. 25.36 oz. de RAPTOR (1 botella) – 8.25 oz de endurecedor – 3 oz de tinte»
RAPTOR TINTADO
Se pueden usar tóneres metálicos, sin embargo, puede experimentar «soterramiento metálico» y es posible que el RAPTOR no tenga la apariencia exacta que está intentando igualar. Nuestra sugerencia es hacer una prueba de rociado antes de iniciar todo el proyecto.
SÍ – RAPTOR ha sido diseñado para ser tinturado con capas base de base solvente.
Para obtener los mejores resultados de coincidencia de color, el RAPTOR tintable requiere un color solvente. Varias líneas de pintura pueden tener tóneres más fuertes o más débiles, por lo que el color final puede variar. Pídale a su proveedor de pintura que no incluya ningún aglutinante o equilibrador en la formulación de ser posible para que sea un pigmento puro
Visite su tienda de suministros de pintura (PBE) automotriz local y allí podrán ayudarle a emparejar el color. RAPTOR es compatible con cualquier color a base de solvente, incluyendo el color sólido acrílico 2K y las capas base acrílicas mixtas, y se puede agregar hasta 10% en volumen (solicite a su proveedor de pintura que elimine los aglutinantes de ser posible para obtener la mejor densidad del pigmento). NOTA: los tóneres de capa base acrílica tienden a tener una alta intensidad de color, por lo que deben usarse con moderación (menos del 10% de tinte en volumen). RAPTOR no se puede usar con pinturas a base de agua, poliéster o esmalte.
Si los colores son bastante cercanos el uno del otro, vuelva a aplicar el RAPTOR tinturado con el tono correcto. Tenga en cuenta que, si RAPTOR se raspa en condiciones de trabajo extremo, se mostrarán los colores subyacentes. Si los colores no son cercanos, será necesario lijar y volver a aplicar.
FINALIZAR
Raspe la superficie con papel de lija de grano 80-180 y aplique 1-2 capas de Imprimación Fosfatante de Agarre RAPTOR (UP5023). Deje secar durante 15 – 20 minutos antes de aplicar RAPTOR. Si la Imprimación Fosfatante de Agarre RAPTOR no está disponible, se puede usar cualquiera 2K DTM o Aparejo Epoxi para imprimar el metal al desnudo (siga las instrucciones de la capa superior para la imprimación).
Por sí solo, RAPTOR no es resistente al deslizamiento ni antideslizante. Para una superficie antideslizante en pasarelas, mezcle Aditivo Antideslizamiento RAPTOR (UP4800) en la capa final antes de aplicar.
RAPTOR se seca como un acabado satinado duro. No atrae el polvo y es fácil de limpiar.
RAPTOR generalmente se puede volver a recubrir después de 24 horas. Raspe con una almohadilla roja, limpie con desengrasante de secado, y aplique la siguiente capa de RAPTOR.
La mayoría de los fabricantes de pinturas proporcionan agentes mate patentados que se utilizan en otros productos 2K, y estos son adecuados para su uso en RAPTOR. Siga las recomendaciones del fabricante. Tenga en cuenta que esto puede reducir la flexibilidad de RAPTOR.
Mezcle Aditivo Antideslizamiento RAPTOR (UP4800) en la capa final antes de aplicar para obtener un acabado texturizado. El Aditivo Antideslizamiento RAPTOR solo funciona con una pistola de aplicación estándar.
Hay dos formas de obtener un acabado más suave. 1). Suba el PSI en la pistola. 2). Agregue el reductor según las instrucciones de TDS. Por ejemplo, podría usar una pistola alimentada por gravedad HVLP con una configuración de boquilla de 1.6-2.0 mm. Agregue 15% de reductor de uretano al mezclar RAPTOR. Ajuste su pistola a 29 PSI. A una distancia de aproximadamente 1/2 pie, rocíe la primera capa como una capa húmeda uniforme. Después de rociar, reduzca la presión y el flujo de material para lograr una niebla fina para la segunda capa.
PROPIEDADES TÉCNICAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA
Los RAPTOR Negro y Tinturable activados NO son libres de isocianato porque el endurecedor utilizado contiene isocianatos.
RAPTOR no es un aislante. Algunos instaladores aplicarán RAPTOR en el exterior en blanco para desviar el calor (simplemente por el color). La resistencia a la temperatura de RAPTOR es de -18°C a 100°C, por lo que no se recomienda su aplicación en ningún lugar donde pueda haber calor excesivo, como el motor o el escape.
RAPTOR puede resistir cierta exposición a la gasolina. Si el área se sumerge en gasolina, no se debe usar RAPTOR, ya que puede haber algo de ablandamiento de la superficie debido a la exposición prolongada.
Hemos tenido algunos usuarios que aplican RAPTOR como un amortiguador de sonido con éxito, pero no ha sido probado por U-POL.
RAPTOR es un revestimiento de uretano grueso y no contiene caucho. La textura es controlada y creada por la aplicación. La presión de aire más baja da una textura más áspera, mientras que una presión de aire más alta da un efecto de cáscara de naranja grueso. A diferencia de la mayoría de otros recubrimientos para aplicar uno mismo en el mercado, RAPTOR es un producto de uretano de 2 partes, que proporciona una gran estabilidad a los rayos ultravioletas y es resistente a los impactos sin el uso de aditivos como caucho.
100°C. A temperaturas sostenidas por encima de 100°C, podría producirse cierto ablandamiento.
El valor de dureza Shore D típico para el RAPTOR completamente curado es de 85.
OTRO
La vida de RAPTOR una vez aplicado puede depender del método de aplicación, la consistencia de la película, la calidad de la preparación y el sustrato. Hemos probado RAPTOR contra otros productos en el mercado y tenemos datos de pruebas de laboratorio que demuestran un mejor rendimiento. Cuando se aplica correctamente, RAPTOR durará años y es muy fácil de reparar si es necesario. Tiene una excelente estabilidad U.V. y no se desvanecerá. El Land Rover RAPTOR en el que hemos trabajado en el Reino Unido se pintó en 2015 y ha viajado por todo el Reino Unido por carretera. Todavía se ve tan bien como el día en que fue pintado, sin defectos.
La vida útil de un kit RAPTOR sin abrir es de 2 años a partir de la fecha de fabricación.
«Cada estado de EE.UU. ha adoptado sus propios límites normativos para la cantidad de productos químicos volátiles que se permite que se liberen mediante pinturas y recubrimientos. La Regla Nacional cumple con los requisitos para la mayoría de las USR. La 2.6 VOC cumple con las regulaciones para la mayoría de las llamadas «»Áreas con bajo VOC»», como Maryland, Delaware, Utah y la mayoría de California. La 1.7 VOC cumple con las regulaciones para las regulaciones más estrictas de VOC, como en el área de AQMD de la Costa Sur de California.
Otra forma de decirlo es UP0820 es el RAPTOR estándar. UP0820V es una fórmula más ecológica, y la UP0825 es la más ecológica. Tenga en cuenta que U-POL ha trabajado tediosamente para asegurarse de que no note una diferencia en la aplicación, las propiedades técnicas y, lo que es más importante, el rendimiento entre las tres fórmulas RAPTOR.
Si tiene más preguntas sobre qué fórmula utilizar, verifique con su oficina reguladora local o estatal los límites reglamentarios de los VOC (compuestos químicos volátiles) en los productos y revestimientos de pintura para automóviles.»
Un kit RAPTOR tiene un total de 4 botellas de producto pulverizable, mientras la mayoría de los competidores solo proporcionan alrededor de 2 L de producto en un kit. El kit RAPTOR está diseñado para que un kit cubra un platón de camioneta promedio.
